——興業(yè)汽配黨建工作“三項措施”的探索與啟示
        興業(yè)汽配公司是以生產(chǎn)重型汽車、輕型汽車、農(nóng)用車各種配件、車用LNG氣瓶及零部件為主的大型專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。公司位于日照市河山工業(yè)園，總資產(chǎn)11.53億元。公司擁有LNG氣瓶自動生產(chǎn)流水線、汽車大梁數(shù)控沖等成套生產(chǎn)線50余條，各種加工設(shè)備500余臺套，產(chǎn)品已形成7大系列，10000多個品種，是中國重汽、三一重型裝備公司、戴姆勒（福田）公司、五征集團(tuán)、陜西汽車、中通客車等數(shù)十家大中型汽車制造企業(yè)供應(yīng)商，先后榮獲全國第六批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、山東省高新技術(shù)企業(yè)、山東省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)等榮譽，一個產(chǎn)品被評為山東省知名品牌。
        公司黨支部成立于2008年5月，下設(shè)3個黨小組，現(xiàn)有正式黨員32人，預(yù)備黨員1人。近年來，圍繞如何發(fā)揮黨支部、黨員在企業(yè)發(fā)展中的戰(zhàn)斗堡壘作用和先鋒模范作用，我們結(jié)合企業(yè)工作場所固定等實際情況，通過“亮黨員身份、聚黨員力量、用黨員專長”三項措施，保證了“日常工作黨員帶頭、關(guān)鍵時刻黨員靠上、攻堅克難黨員有為”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了“紅色”動力，也取得了明顯成效。
        設(shè)崗定責(zé)，把黨員身份“亮”出來
        一名黨員就是一面旗幟。我們在每個車間、班組都設(shè)立了黨員示范崗，并在顯著位置制作版面、懸掛條幅，把黨員的身份“亮”出來，旨在增強(qiáng)每名黨員的存在感、自豪感和榮譽感，傳遞壓力，激發(fā)活力，督促每名黨員通過亮身份不斷提升能力水平和工作質(zhì)量，通過亮身份不斷引導(dǎo)職工向黨員看齊、通過亮身份不斷營建愛崗敬業(yè)積極向上的良好風(fēng)氣。
        自這一做法推行以來，黨員干部做事有了底氣，普通職工做事有了參照，公司上下形成了“比學(xué)趕幫超”的濃厚氛圍，為保質(zhì)保量完成每一筆訂單提供了重要保障�！鞍踩�生產(chǎn)”是制造業(yè)企業(yè)永恒的主題，為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，我們成立了以黨員為主要成員的安全生產(chǎn)管理委員會，詳細(xì)劃分“黨員安全責(zé)任區(qū)”， 強(qiáng)調(diào)“黨員身邊無事故”，黨員干部佩戴印有“安全督查”標(biāo)志的安全帽，定期開展安全教育，每月不定期排查安全隱患，并根據(jù)實際情況提出整改建議，提出了很多好點子，其中兩名黨員提出的兩項查改隱患建議被評為“東港區(qū)查改安全隱患金點子獎”。
        因時制宜，把黨員力量“攏”起來
        每一次突發(fā)狀況都是無聲的命令，越是關(guān)鍵時刻，黨員干部就越應(yīng)該沖在前面。2020年初，新冠肺炎疫情突如其來，對此汽配黨支部迅速反應(yīng)，第一時間發(fā)出號召，支部委員帶頭，以黨員干部為骨干，成立了疫情防控領(lǐng)導(dǎo)小組和志愿服務(wù)隊，積極投入到車輛人員出入檢查、噴灑消毒液、緩解職工思想壓力等方面工作中，及時穩(wěn)定了隊伍，保證了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的如期進(jìn)行。
        訂單的迅猛增長，新生產(chǎn)線的安裝，新工藝的改進(jìn)，新職工的培訓(xùn)，還要保證客戶訂單的正常發(fā)交，在公司上下一片忙碌的情況下，及時組織黨員召開了動員會，明確責(zé)任，層層分解任務(wù)，生產(chǎn)黨小組的黨員根據(jù)生產(chǎn)計劃，帶頭加班，吃住在廠，及時解決生產(chǎn)中的問題，帶領(lǐng)職工確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成，并做好員工的思想工作；后勤黨小組的黨員，及時保證物資供應(yīng)，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)溝通解決；行政黨小組的黨員，做好后勤保障工作，確保職工衣食住行，后顧無憂。通過疫情和繁忙的生產(chǎn)任務(wù)，我們鍛煉出了一支關(guān)鍵時刻靠得上、頂?shù)米〉狞h員干部隊伍，聚攏起了一股戰(zhàn)無不勝的力量。
鼓勵創(chuàng)新，把黨員專長“用”起來
        黨建工作做實了就是生產(chǎn)力。
        當(dāng)前，企業(yè)普遍存在招工難的問題，如何提升效率、降低職工勞動強(qiáng)度，是需要我們迫切解決的問題。為此，黨支部結(jié)合公司大力實施的“機(jī)器換人”、數(shù)字化與智能工廠建設(shè)、智能制造示范提升“三大工程”，發(fā)揮我本人既負(fù)責(zé)黨建又負(fù)責(zé)生產(chǎn)的優(yōu)勢條件，把部分有專長的黨員技術(shù)骨干聚攏起來，瞄準(zhǔn)設(shè)備升級換代、提升生產(chǎn)線自動化程度這一主攻方向，積極開展小技小改和發(fā)明創(chuàng)造活動，在焊接、沖壓等生產(chǎn)線改造上成功研發(fā)出一系列具有行業(yè)領(lǐng)先水平、能夠代表產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的產(chǎn)品、工藝和設(shè)備，承擔(dān)省級技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)項目6項，共取得國家專利72項，其中實用新型專利65項，外觀專利2項，發(fā)明專利5項，軟件著作權(quán)7項。其中，我們經(jīng)過充分的論證，把加裝5000T油壓機(jī)自動上下料和意大利產(chǎn)STAM生產(chǎn)線自動上下料系統(tǒng)作為首要的技改目標(biāo)，邀請濟(jì)南一家公司協(xié)同對技改方案反復(fù)論證，最終研制成功并且申請了專利。目前，這兩套上下料系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在減少人工、降低勞動強(qiáng)度、提高勞動效率和生產(chǎn)的穩(wěn)定性等方面起到了積極的作用，僅這兩項年可節(jié)約成本近200萬元。