本報(bào)訊（特約記者 陳錫�。�5月20日早上7點(diǎn)30分，走進(jìn)興業(yè)汽配公司廠區(qū)，隨處可見一排排卸原材料、裝車、發(fā)貨的車輛以及員工的忙碌身影，這是汽配公司自復(fù)工以來(lái)，廠區(qū)內(nèi)每天的正常工作場(chǎng)景。往年進(jìn)入5月份之后基本就進(jìn)入了生產(chǎn)淡季，而今年各主機(jī)廠訂單卻不減反增，面對(duì)生產(chǎn)壓力的不斷增大，為保障各類訂單的圓滿完成，汽配公司多措并舉，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能和效率的雙提升。
　　為緩解生產(chǎn)壓力，汽配公司加快了先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和大型液壓設(shè)備的安裝，以應(yīng)對(duì)各主機(jī)廠持續(xù)增長(zhǎng)的訂單。據(jù)了解，5月已安裝多臺(tái)套數(shù)控縱梁沖孔生產(chǎn)線、精密數(shù)控等離子、五主機(jī)數(shù)控大梁生產(chǎn)線等設(shè)備，5000T油壓機(jī)自動(dòng)上下料系統(tǒng)已完成調(diào)試投入使用，五聯(lián)動(dòng)大型液壓機(jī)也在緊張的安裝中，這些設(shè)備完成安裝后，將極大的提升公司產(chǎn)能，大大緩解生產(chǎn)壓力。
　　為提高生產(chǎn)效率，各車間均實(shí)現(xiàn)兩班或三班工作制，同時(shí)出臺(tái)多項(xiàng)優(yōu)化措施——數(shù)控設(shè)備員工就餐由食堂裝盒飯，派專人送達(dá)各工序，員工在工序就餐的同時(shí)能夠隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，就餐工作兩不誤；由于設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，為了避免設(shè)備疲勞使用，導(dǎo)致設(shè)備損壞影響生產(chǎn)，該公司要求各車間每班必須拿出30分鐘的時(shí)間維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備；設(shè)備維修人員24小時(shí)待命，出現(xiàn)故障必須第一時(shí)間前去處理，盡最大可能保證設(shè)備正常運(yùn)行，最大程度降低停機(jī)率。
　　隨著興業(yè)汽配公司各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的出臺(tái)，訂單增加產(chǎn)生的生產(chǎn)壓力得到有效緩解，為生產(chǎn)訂單的及時(shí)完成提供了有力保障。