本報(bào)訊（通訊員 許銳）11月9號(hào)上午，經(jīng)過十?dāng)?shù)天的連夜奮戰(zhàn)，天泰鋼構(gòu)分公司為日照國(guó)際足球中心制造的69根大梁全部焊接制作完成，轉(zhuǎn)入噴漆車間進(jìn)行下一步噴漆工作。
      據(jù)悉，日照國(guó)際足球中心主場(chǎng)館項(xiàng)目使用的鋼梁由兩段矩形管和異性箱型梁焊接而成，由于矩形管尺寸大且管壁較厚，矩形管對(duì)接縫兩側(cè)尺寸存在偏差，鋼構(gòu)分公司車間鉚工采用人工火校的方法并結(jié)合千斤頂將對(duì)接縫高差控制在了毫米以內(nèi)。而鋼梁前端為異性箱型梁，無法使用傳統(tǒng)門焊設(shè)備，車間工人采取半自動(dòng)焊機(jī)手工不斷調(diào)整焊接方向，并在異性箱型梁與矩管連接處存在角度差異的地方，采用了多層多道過度焊的方法進(jìn)行焊接，使其角度差異平滑過渡，避免了切割母材。
      由于日照國(guó)際足球中心主場(chǎng)館結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大，其中單根鋼梁構(gòu)件長(zhǎng)度近30米，主焊縫要求均為一級(jí)焊縫，每道焊縫必須全部通過檢測(cè)超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。為了確保焊縫的質(zhì)量，鋼構(gòu)分公司焊接班組打起了120分的精神，對(duì)每道焊縫進(jìn)行仔細(xì)的打磨清查；面對(duì)焊縫寬度大，坡口大等問題，焊接工人在焊縫底部增加襯板拖住鐵水，使得焊接質(zhì)量得到了保障。